حلول مناولة المواد المخصصة: كيفية تصميم المعدات والأرفف

كان مدير التوزيع الذي عملنا معه العام الماضي يواجه مشكلة مألوفة: تضاعف عدد SKU خلال عامين، وانخفضت دقة الانتقاء، وأجبرت رفوف البليت العامة بالإضافة إلى أحجام الحاويات المختلطة سائقي الرافعات الشوكية على السفر مرتين لكل طلب. الاستنتاج من هذا المشروع بسيط: المعدات الجاهزة التي يتم تجميعها قطعة قطعة نادرًا ما تقدم نفس النتيجة كحل مخصص لمعالجة المواد مصمم وفقًا للقيود المفروضة على التحميل والتدفق والبناء لمستودع معين. عندما يتم تحديد المعدات والحاويات والأرفف معًا، تتحسن الإنتاجية، وينخفض ​​الضرر، وتكتسب العملية القدرة دون إضافة مساحة أرضية.

ما الذي تتضمنه بالفعل حلول معالجة المواد المخصصة

إن حل معالجة المواد المخصص ليس آلة واحدة. وهو عبارة عن مزيج متكامل من أربعة أنظمة للمعدات تم تحديدها معًا بحيث تتم كل عملية تسليم في المستودع بسلاسة:

• معدات المناولة مثل شاحنات البليت اليدوية، وشاحنات البليت الكهربائية، والمعبئات الكهربائية والمعبئات شبه الكهربائية، والتي يتم اختيارها حسب وزن الحمولة وارتفاع الرفع وعرض الممر.
• حاويات تخزين بما في ذلك المنصات البلاستيكية وصناديق التسوق والصناديق وحاويات السوائب، والتي يتم اختيارها حسب حجم المنتج والوزن وتوافق الرف.
• مواد التعبئة والتغليف مثل التغليف والربط المطاطي، المطابق لمتطلبات ثبات الحمل لكل شحنة.
• أرفف المستودعات بما في ذلك رف البليت الانتقائي، ورف الدفع، ورف الدفع الخلفي، ورف تدفق الكرتون، وأنظمة التخزين الآلية، مرتبة حسب أهداف الكثافة والإنتاجية.

وقيمة تحديد هذه الأنظمة الأربعة معًا هي أنها تصبح عملية عمل واحدة. إن البليت الذي يناسب مساحة الحامل، والحقيبة التي تناسب عمق الرف، والمكدس الذي يصل إلى العارضة العلوية دون الحاجة إلى ممر كبير الحجم، كلها تعمل على تقليل الحركة والمساحة المهدرة.

كثافة التخزين: اختيار بنية الأرفف أولاً

في معظم مشاريع المستودعات، يكون قرار الأرفف هو الذي يحرك كل شيء آخر. يحدد الأرفف عدد مواضع المنصات التي تتناسب مع مساحة معينة، ومقدار السفر الذي يحدث بين الاستلام والتخزين، وعدد الرافعات الشوكية أو المعبئات التي تحتاجها العملية. تبدأ الحلول المخصصة بحساب متطلبات الكثافة من ملف تعريف المخزون: عدد وحدات SKU، وعدد المنصات لكل SKU، وما إذا كان التدفق يحتاج إلى FIFO أو LIFO.

يوضح الرسم البياني مؤشر الكثافة للعديد من بنيات الأرفف، مع تعيين الحامل الانتقائي على 100. يعمل الحامل المزدوج العميق على رفع الكثافة إلى حوالي 140 عن طريق تخزين منصتين عميقتين في كل حاوية، على حساب الانتقائية المنخفضة. مساحة الممر التجاري ذات الرف الخلفي والدفع من أجل زيادة كبيرة في أعداد المنصات. يجمع رف تدفق البليت بين الكثافة العالية ودوران FIFO، وهو أمر مهم بالنسبة للمخزون القابل للتلف. يدفع حامل المكوك وAS/RS كثافة أعلى من 220 وما فوق 260 على التوالي أثناء إضافة التشغيل الآلي. المعنى العملي هو أن مستودعين من نفس الحجم يمكن أن يحتاجا إلى أرفف مختلفة تمامًا إذا كان أحدهما يحتوي على 2000 وحدة SKU والآخر يحمل 50.

بالنسبة للعمليات التي تريد أعلى كثافة دون التضحية بالتحكم الآلي، أ أرفف AS/RS مخصصة للتخزين الآلي هو أحد الخيارات عندما تكون المساحة الأرضية باهظة الثمن ويكون توافر العمالة محدودًا.

أرفف ASRS مخصصة لحلول التخزين الذكية المؤتمتة بالكامل للخدمة الشاقة شركة Yancheng Bingo Machinery Equipment Co.، Ltd هي أرفف ASRS المخصصة في الصين لحلول التخزين الذكية المؤتمتة بالكامل للخدمة الشاقة. عرض المنتج →

مطابقة معدات المناولة مع ملف تعريف التحميل

معدات المناولة هي المكان الذي تتوافق فيه سعة الحمولة وارتفاع الرفع مع خطة الأرفف. يوضح الرسم البياني العمودي أدناه سلم السعة المقدرة الذي نستخدمه عادةً، بدءًا من المعبئ اليدوي بوزن 1000 كجم وحتى المعبئ الكهربائي القائم بوزن 3000 كجم EPS.

يقوم المخطط العمودي بترتيب السعات المقدرة النموذجية من الأصغر إلى الأكبر عبر مجموعات المعدات التي نحددها. تناسب الرافعة اليدوية سعة 1000 كجم أحمال الصيانة الخفيفة والمساحات الضيقة جدًا حيث لا تكون المعدات التي تعمل بالطاقة عملية. يغطي المعبئ اللاسلكي الكهربائي الذي يبلغ وزنه 1500 كجم الحمولات المتوسطة في المنشآت الأصغر. فئة 2000 كجم، الممثلة هنا بواسطة المعبئ شبه الكهربائي، تتوافق مع وزن منصة نقالة قياسية محملة بالكامل وهي النطاق الأكثر اختيارًا. تظل شاحنة البليت اليدوية التي يبلغ وزنها 2500 كجم بمثابة خط الأساس للحركة الأفقية على الأرضيات المسطحة. تحمل ماكينة التكديس العمودية EPS بسعة 3000 كجم منصات ثقيلة أثناء ركوب المشغل، مما يقلل من التعب عند التشغيل عالي التردد. يعد اختيار فئة أقل من وزن الحمولة الفعلي هو أسرع طريقة لتوليد الأعطال، في حين أن تجاوز ذلك يزيد التكلفة ويقلل من القدرة على المناورة.

بالنسبة للأحمال الثقيلة المنقولة على منصات نقالة في عملية عالية التردد، أ ماكينة تكديس كهربائية بقدرة 3000 كجم EPS يمكن أن يقلل من تعب المشغل ووقت الدورة.

مكدس كهربائي EPS للخدمة الشاقة سعة 3000 كجم لمصنع الخدمات اللوجستية، حقيقة Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd هي آلة تكديس كهربائية ثقيلة EPS بقدرة 3000 كجم من الصين لمصنعي الخدمات اللوجستية وتصنيع المعدات الأصلية. عرض المنتج →

أكملت الحاويات والتعبئة تحميل الوحدة

تستحق حاويات التخزين اهتمامًا منفصلاً لأنها تحدد حمل الوحدة الذي يجب على كل نظام آخر التعامل معه. تأتي المنصات البلاستيكية بمقاسات إقليمية مثل 1200 × 1000 ملم عالميًا، و1200 × 800 ملم يورو، و1100 × 1100 ملم آسيا، وفي تكوينات قاعدة ذات تسعة أرجل أو ستة أو ثلاثة. تتراوح الحقائب والصناديق من حوالي 1 لتر للأجزاء الصغيرة إلى عدة مئات من اللترات للتعامل مع المواد السائبة، بما في ذلك التصميمات المتداخلة والتراص والطي والقابلة للتقسيم. قم بتمديد الغلاف والربط ثم قم بتثبيت الحمولة للشحن. أ منصة نقالة بلاستيكية مقاس 1200 × 1000 مم ذات ستة مجاري هو العمود الفقري النموذجي للمستودع، ولكن يجب التحقق من التصميم الدقيق للمنصة مقابل نوع الحامل واتجاه دخول الرافعة الشوكية ووزن الحمولة قبل تقديم الطلب.

1200x1000mm ستة عداء البليت البلاستيك للاستخدام اللوجستي الشركة المصنعة، مصنع - Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd هي الشركة المصنعة لمنصة التحميل البلاستيكية ذات ستة عداء مقاس 1200 × 1000 مم للاستخدام اللوجستي في الصين وشركة تصنيع المعدات الأصلية... عرض المنتج →

تقييم الحل المخصص: ستة معايير مهمة

عندما نقارن قائمة المعدات الجاهزة مع حل مخصص لمعالجة المواد، هناك ستة معايير تشرح معظم فجوة الأداء. يسجل مخطط الرادار أدناه كلا النهجين من واحد إلى عشرة عبر تلك المعايير.

يوضح الرسم البياني المقايضة التي يواجهها المشترون في بداية المشروع. يحقق التثبيت القياسي نتائج أعلى من حيث التكلفة الأولية لأنه يستخدم أسعار الكتالوج والحد الأدنى من الهندسة. يسجل الحل المخصص درجات أقل على هذا المحور لأن أعمال التصميم والمكونات غير القياسية تضيف نفقات أولية. يحقق الحل المخصص بعد ذلك نتائج أعلى بشكل ملحوظ في استخدام المساحة والإنتاجية والمرونة، نظرًا لأن كل مستوى رف وعرض ممر وحجم حاوية يتوافق مع مزيج المنتج الفعلي. تتحسن السلامة أيضًا عندما يتم تحديد المعدات لارتفاع الحمولة الفعلي وسير عمل المشغل بدلاً من تكييفها من نموذج عام. على مدى عمر المستودع، تعوض هذه المزايا فجوة التكلفة الأولية، ولهذا السبب لا ينبغي إجراء المقارنة على سعر الشراء وحده.

مسار التكلفة: لماذا يأتي الاسترداد في غضون سنوات قليلة

يقارن هذا المخطط الخطي مؤشر تكلفة التشغيل للإعداد القياسي والحل المخصص على مدار خمس سنوات، مع تعيين السنة الأولى للإعداد القياسي على 100.

يقارن هذا المخطط مؤشر تكلفة التشغيل لإعداد المعدات القياسية وحل مخصص لمعالجة المواد على مدى خمس سنوات. يبدأ الإعداد القياسي بشكل أقل لأنه يتضمن معدات الكتالوج والحد الأدنى من رسوم التخطيط. ومع ذلك، فإن منحنى التكلفة يتصاعد بشكل مطرد حيث تؤدي التخطيطات غير الفعالة والحاويات غير المتطابقة ومسافات السفر العالية إلى زيادة ساعات العمل وتلف المنتج ووقت التوقف عن العمل. يبدأ الحل المخصص بنسبة أعلى بحوالي اثني عشر بالمائة في السنة الأولى بسبب التصميم والتكوين والمكونات غير القياسية. بعد العام الثالث، يتسطح المنحنى المخصص، بينما يستمر المنحنى القياسي في الارتفاع، وبالتالي فإن الفرق التراكمي ينمو في النصف الثاني من المقارنة. في المشاريع الحقيقية، يظهر هذا النمط عادةً كفترة استرداد تتراوح من سنتين إلى ثلاث سنوات للحل المخصص.

تطبيق الحلول المخصصة عبر الصناعات

لا تقتصر حلول معالجة المواد المخصصة على نوع واحد من المستودعات. تتغير عملية التصميم اعتمادًا على الصناعة، ولكن الطريقة هي نفسها: تحديد وحدة التحميل، وتحديد التدفق، ثم تحديد المعدات والحاويات المطابقة. هذا هو المكان لدينا حلول الصناعة يمكن للصفحات، التي تغطي خمسة قطاعات رئيسية، أن تساعدك على الانتقال من التخطيط العام إلى الخطة التشغيلية المحددة.

يمثل كل صف في الجدول مجموعة مختلفة من القيود التشغيلية. يعطي مصنع التصنيع الأولوية لتدفق الأجزاء الصغيرة إلى الخط، بينما يعطي مستودع سلسلة التبريد الأولوية للتدوير الصارم والأسطح الملائمة للغسيل. القاسم المشترك هو أن المعدات المختارة يجب أن تدعم حمل الوحدة المحدد، سواء كان ذلك عبارة عن حاوية سوائب سعة 600 لتر أو حقيبة سعة 6 لتر.

خطوات تطوير حل مخصص للتعامل مع المواد

يتبع حل معالجة المواد المخصص الموثوق به عملية مكونة من خمس خطوات، ويعد تخطي أي من هذه الخطوات هو السبب الرئيسي وراء فشل المشاريع في تلبية التوقعات.

1. تحديد حمل الوحدة. قم بتوثيق كل حجم منتج ووزن وبصمة منصة نقالة ووضع تخزين، بما في ذلك المتطلبات القابلة للأرفف والقابلة للتكديس.
2. قياس التدفق. قم بتسجيل حجم الاستلام وأوقات التخزين وتكرار الانتقاء وذروات الشحن بحيث يتم تحديد حجم الحل ليتناسب مع حجم العمل الحقيقي، وليس المتوسط.
3. تطابق فئة المعدات. حدد معدات المناولة حسب سعة الحمولة وارتفاع الرفع وعرض الممر والحاويات حسب الحجم والمتانة.
4. محاكاة التخطيط. اختبر ترتيب الأرفف وأبعاد الممرات ومسارات المعدات مقابل بيانات التدفق قبل الشراء.
5. خطط للطرح. قم بتسلسل عملية التثبيت حتى تتمكن العمليات من الاستمرار أثناء تشغيل الأرفف والمعدات.

كل خطوة تنتج مواصفات محددة. والنتيجة هي قائمة مواد متسقة داخليًا، وهو بالضبط ما يتمتع به المورد متعدد الفئات.

الفرق بين شراء المعدات وتطوير حل مخصص للتعامل مع المواد يعود إلى التكامل. عندما يتم تحديد المنصات وحقائب اليد والرفوف والشاحنات ومواد التعبئة والتغليف كنظام واحد، فإن المستودع يعمل مع إهدار أقل في السفر وكثافة تخزين أعلى وتكلفة تشغيل أقل. ابدأ بتحميل الوحدة والتدفق، واختر بنية الأرفف، ثم قم بمطابقة كل حاوية وآلة مع تلك الخطة. إذا كنت تعمل من خلال هذه العملية لمنشأة جديدة أو عملية حالية، فإن مناقشة التخطيط مع المورد الذي يغطي جميع أنظمة المعدات الأربعة يمكن أن تكشف بسرعة أين تكون الخطة الحالية كبيرة الحجم أو صغيرة الحجم أو غير متطابقة. يمكنك الوصول إلى فريقنا من خلال صفحة الاتصال من خلال أبعاد المبنى وعدد SKU وملف تعريف التحميل، ويمكننا المساعدة في ترجمة تلك البيانات إلى مواصفات متماسكة.